眼藥水灌裝生產(chǎn)線主要用來完成滴眼液瓶的理瓶、輸瓶、氣洗、計量分裝、塞內塞、加蓋、旋蓋等工序。整個眼藥水灌裝生產(chǎn)過程在百級層流保護。原理是用氣缸帶動活塞組織運動，經(jīng)過活塞體積的改變完結灌裝的過程，并經(jīng)過調整氣缸的運動程序打來達到改變灌裝量的目的。 眼藥水灌裝生產(chǎn)線特點：
1.設備運行過程大量運用了機、電、氣-體的PLC控制系統(tǒng)，提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機實現(xiàn)無極調速，大大的節(jié)約電能；
2.眼藥水灌裝線*的理瓶、洗瓶、灌裝、上塞、上蓋、旋蓋多功能-體機設計，生產(chǎn)線占地面積小，大限度減少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；
3.設備具有切換程序。調整部分軌道高度即可實現(xiàn)規(guī)格的調整，降低了人為調整、清洗及更換規(guī)格的時間；
4.相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質，耐高溫、耐磨、自潤滑陛能優(yōu)良，能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的損件的更換；
5.啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因數(shù)高。
眼藥水灌裝生產(chǎn)線灌裝精度調整方法：
1.調整閥門的開關速度主要是為了調整閥門的彈簧壓力。彈簧壓力增加，則閥門的開關速度加快。
2.灌裝誤差的產(chǎn)生主要由灌裝量，灌裝速度，上下閥門的開關速度來確定。上下閥門的開關速度與產(chǎn)品的粘度有關，粘度越大，則閥門 開關速度越慢。
3.調整閥門的彈簧壓力大小應通過試灌裝計量及操作人員的經(jīng)驗來確定。
